Injection molding tool maker saves time, enhances quality and eliminates errors.
Haidlmair เป็นบริษัทแม่ในกลุ่ม 8 บริษัทใน 5 ประเทศ ธุรกิจหลักของโรงงานแม่ในเมือง Nussbach ประเทศออสเตรีย คือการผลิตแม่พิมพ์ฉีดโดยเน้นไปที่บรรจุภัณฑ์แบบครบวงจร เสริมด้วยชิ้นส่วนทางเทคนิคและชิ้นส่วนยานยนต์ บริษัทอื่นๆ ในกลุ่ม Haidlmair สร้างแม่พิมพ์เป่าเทอร์โมฟอร์มและยืดสำหรับการผลิตชิ้นส่วนทางการแพทย์และบรรจุภัณฑ์ เช่นเดียวกับโซลูชั่นอัตโนมัติและแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปสำหรับการผลิตไฟล์และแผ่น
วิศวกรของเราต่างได้รับประโยชน์มากมายจากการค้นหาข้อมูลโดยใช้ Teamcenter แทนที่จะค้นหาข้อมูล พวกเขายังพบว่าเวลาที่ใช้ในการปฏิบัติงานราชการลดลงอย่างมาก เนื่องจากกระบวนการเวิร์กโฟลว์การอนุมัติโดยใช้ Teamcenter ซึ่งพวกเขาถือว่ามีประโยชน์อย่างมาก Christian Riel, Assistant Operations Manager, Haidlmair กล่าว
Think big in plastics molding
ตั้งแต่ของเล่น เครื่องจักรในสำนักงาน ผลิตภัณฑ์ในครัวเรือน ไปจนถึงบรรจุภัณฑ์และรถยนต์ มีของใช้ในชีวิตประจำวันน้อยมากที่ไม่ได้ผลิตจากวัสดุสังเคราะห์ อย่างน้อยในบางส่วน Josef Haidlmair มองเห็นศักยภาพของเทคโนโลยีนี้ และเริ่มใช้เทคโนโลยี Wire-cut Electrical Discharge Machining (EDM) ในปี 1979 เพื่อพัฒนาแม่พิมพ์สำหรับทำชิ้นส่วนพลาสติก
ในปัจจุบัน Haidlmair GmbH คือซัพพลายเออร์ชั้นนำด้านเครื่องมือฉีดขึ้นรูป โดยเน้นการผลิตชิ้นส่วนขนาดใหญ่และซับซ้อนมากขึ้นซึ่งใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ เช่น กระจังหน้าหม้อน้ำรถยนต์และแผงเครื่องล้างจาน สิ่งที่ทำให้ Haidlmair เติบโตเป็นกลุ่มบริษัทที่มีพนักงานมากกว่า 450 คนและรายได้เกือบ 60 ล้านยูโรต่อปี ก็คือชื่อเสียงของบริษัทในด้านการผลิตแม่พิมพ์ประสิทธิภาพสูงที่เหนือกว่าที่ใช้ในการผลิตลังและบรรจุภัณฑ์
ตัวอย่างเช่น ลังพับได้ทั้งห้าชิ้นส่วนนั้นผลิตขึ้นโดยใช้พลาสติกเพียง “ช็อต” เดียว แม่พิมพ์สำหรับลังขวดได้รับการออกแบบเพื่อให้สามารถใช้วัสดุที่นุ่มกว่าสำหรับบริเวณที่จับของลัง รวมถึงการติดฉลากในแม่พิมพ์ สิ่งนี้จะเพิ่มความน่าสนใจให้กับลังไม้ในขณะที่ทำให้พกพาผลิตภัณฑ์ได้ง่ายขึ้น
กระบวนการออกแบบที่ Haidlmair ใช้ช่วยให้แม่พิมพ์มีขนาดกะทัดรัด และยังช่วยถ่ายน้ำหนักส่วนใหญ่ออกจากชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว ซึ่งจะช่วยลดน้ำหนักโดยรวมของผลิตภัณฑ์ สิ่งนี้กลายเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญในแม่พิมพ์สำหรับภาชนะขนาดใหญ่ เช่น ถังขยะ
Early adopters of 3D modeling technology
ในอดีต ลูกค้ามักจะให้ Haidlmair วาดรูปชิ้นส่วนที่จำเป็นในการขึ้นรูป ความสำเร็จส่วนหนึ่งของ Haidlmair เกิดจากการนำการออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAD) มาใช้ตั้งแต่เนิ่นๆ พร้อมเทคโนโลยีการสร้างแบบจำลอง 3 มิติ โดยใช้ซอฟต์แวร์ NX™, CAD ที่ครอบคลุมและบูรณาการ วิศวกรรมคอมพิวเตอร์ช่วย (CAE) และระบบการผลิตโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAM) จาก Siemens Digital Industries Software
“งานของเราโดยใช้ NX เริ่มต้นทันทีที่ลูกค้าให้ข้อมูลชิ้นส่วนที่ต้องการ ซึ่งโดยปกติจะอยู่ในรูปแบบของแบบจำลอง 3 มิติ” Christian Riel ผู้ช่วยผู้จัดการฝ่ายปฏิบัติการของ Haidlmair ซึ่งรับผิดชอบด้านการจัดการกระบวนการกล่าว “ชิ้นส่วนต่างๆ มักต้องมีการปรับเปลี่ยนบางอย่าง เช่น การแก้ไขมุมร่างที่ใช้งานไม่ได้ ปัญหาดังกล่าวตลอดจนคุณสมบัติอื่นๆ ที่จำเป็นสำหรับการฉีดขึ้นรูปแบบเรียบ จะต้องได้รับการแก้ไขในระหว่างขั้นตอนแรกของการออกแบบแม่พิมพ์”
วิศวกรของ Haidlmair ใช้ NX Mold Wizard เพื่อจุดประสงค์นี้ ในกระบวนการทีละขั้นตอน ส่วนเสริม NX นี้จะช่วยให้กระบวนการออกแบบแม่พิมพ์เป็นอัตโนมัติและปรับให้เหมาะสมที่สุด NX ช่วยให้นำเข้าข้อมูลไฟล์การออกแบบของบุคคลที่สามได้อย่างครอบคลุม และมอบความสามารถในการออกแบบชิ้นส่วน ระบบอัตโนมัติของงานออกแบบแม่พิมพ์โดยเฉพาะได้รับการเสริมประสิทธิภาพด้วยคุณสมบัติต่างๆ เช่น การตรวจสอบความสามารถในการผลิต เครื่องมือกลึงตัดขั้นสูง การสร้างเม็ดมีดแกนและคาวิตี้อัตโนมัติ การคำนวณและการปรับการหดตัว ท่อและข้อต่อรูปแบบการระบายความร้อน และการสร้างรายการวัสดุอัตโนมัติ (BOM) นอกจากนี้ยังมีคลังส่วนประกอบแม่พิมพ์มาตรฐาน รวมถึงฐานแม่พิมพ์ เสาเข็มกระทุ้ง ตัวเลื่อน และตัวยก “งานออกแบบสำหรับแม่พิมพ์ที่ค่อนข้างซับซ้อนจะใช้เวลานานกว่ามากหากไม่ได้รับความช่วยเหลือจาก NX” Riel กล่าว “การใช้ NX หมายความว่าวิศวกรออกแบบของเราไม่จำเป็นต้องใช้เวลาในการออกแบบรายละเอียดทั้งหมดด้วยตนเอง”
วิศวกรของ Haidlmair ยังใช้ซอฟต์แวร์ NX CAE มาระยะหนึ่งแล้วเพื่อสร้างตาข่ายที่ใช้ในการคำนวณการไหลของแม่พิมพ์ เมื่อเร็วๆ นี้ การใช้ NX CAE ได้ขยายออกไปเพื่อรวมการวิเคราะห์โครงสร้างสำหรับชิ้นส่วน ซึ่งช่วยให้ Haidlmair ตรวจสอบให้แน่ใจว่าที่จับหรือมุมในลังและคอนเทนเนอร์มีความแข็งแรงพอที่จะทนต่อน้ำหนักที่คาดหวังได้
การตัดโลหะความเร็วสูงโดยใช้เครื่องจักร 3 และ 5 แกนที่มีความแม่นยำสูงควบคุมด้วยตัวเลข (NC) ได้เข้ามาแทนที่การใช้ EDM บางส่วน NX CAM ใช้ในการตั้งโปรแกรมเครื่องจักร NC ที่ซับซ้อนเหล่านี้ และมอบความสามารถในการจำลองและการตรวจสอบขั้นสูง รวมถึงการผลิตตามคุณลักษณะสำหรับการเขียนโปรแกรม NC อัตโนมัติ
Data from a company-wide repository
ในปี 2008 Haidlmair เริ่มใช้ซอฟต์แวร์ Teamcenter® จาก Siemens Digital Industries Software สำหรับงาน PLM “การทำงานร่วมกันระหว่างวิศวกรของเราเกิดขึ้นได้ผ่านทางพอร์ตโฟลิโอ Teamcenter รวมถึงการถ่ายโอน BOM อัตโนมัติไปยังระบบ ERP (การวางแผนทรัพยากรองค์กร) สำหรับการจัดซื้อ” Riel กล่าว “วิศวกรของเราต่างได้รับประโยชน์มากมายจากการค้นหาข้อมูลโดยใช้ Teamcenter แทนที่จะค้นหาข้อมูล พวกเขายังพบว่าเวลาที่ใช้ในการปฏิบัติงานในระบบราชการลดลงอย่างมาก เนื่องจากกระบวนการเวิร์กโฟลว์การอนุมัติโดยใช้ Teamcenter ซึ่งพวกเขาถือว่ามีประโยชน์อย่างมาก ด้วยเหตุนี้ ในปี 2013 Haidlmair จึงเริ่มโครงการที่จะบูรณาการสำนักงานออกแบบของบุคคลที่สามและฟรีแลนซ์ที่เกี่ยวข้องทั้งหมดเข้ากับระบบ Teamcenter”
“การใช้ Teamcenter ช่วยให้งานทั้งหมดที่เกี่ยวข้องเร็วขึ้นและง่ายขึ้นอย่างมาก รวมถึงผู้คนในโรงงานที่ทำการประมวลผลภายหลังทั้งหมดไปยังโปรแกรมพอร์ตไปยังเครื่องที่เลือกสำหรับแต่ละงาน” Riel กล่าว “การเข้าถึงข้อมูลทำได้ผ่านเว็บเบราว์เซอร์ ดังนั้นข้อมูลทั้งหมด รวมถึงมุมมอง 3 มิติของชิ้นส่วนและเครื่องมือทั้งหมด จึงสามารถใช้ได้ทั่วทั้งบริษัท” กระบวนการนี้ราบรื่นยิ่งขึ้นด้วยการเปิดตัวโมดูลเสริมแบบกำหนดเองที่ช่วยให้สามารถประมวลผลภายหลังได้โดยตรงโดยใช้ Teamcenter
ในปี 2011 Haidlmair ได้เปิดตัวการจัดการเครื่องมือตัดโดยใช้ยูทิลิตี้ตัวจัดการทรัพยากรเครื่องจักรของ Teamcenter ซึ่งใช้สำหรับหน่วยเครื่องจักร อุปกรณ์จับยึด และเครื่องมือจับยึด รวมถึงแม่แบบด้วย การจัดการเครื่องมือลดลงอย่างมาก เนื่องจากเครื่องมือตัดถูกแสดงเป็นส่วนประกอบและชุดประกอบ รวมถึงตัวจับยึดด้วย เครื่องมือเหล่านี้รวมอยู่ในการแสดงภาพ 3 มิติเพื่อตรวจสอบความเป็นจริงเพื่อขจัดข้อผิดพลาด “ข้อดีประการหนึ่งของการจัดการเครื่องมือตัดโดยใช้ Teamcenter คือคุณสมบัติทั้งหมดเป็นกรรมพันธุ์ ซึ่งทำให้การรวมคุณสมบัติเป็นเรื่องง่าย” Riel กล่าว
Increasing process efficiency via Manufacturing Resource Library and Geolus
แม้ว่า Haidlmair เคยใช้ซอฟต์แวร์ควบคุมเชิงตัวเลขโดยตรง (DNC) ของบริษัทอื่นในการกระจายโปรแกรมไปยังเครื่องจักร แต่วิศวกรของบริษัทเพิ่งเริ่มเปิดตัวซอฟต์แวร์ NX CAM ในโรงงานเพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งโปรแกรม 2.5 แกนสำหรับพ็อกเก็ตโดยไม่ต้องใช้อินเทอร์เฟซการเขียนโปรแกรมของเครื่อง สิ่งนี้จะช่วยเพิ่มความสอดคล้องของข้อมูลและกำจัดอินเทอร์เฟซและโอกาสที่จะเกิดความไม่ถูกต้อง
ควบคู่ไปกับการพัฒนานี้ Haidlmair ได้เปลี่ยนจากการใช้ไลบรารีเครื่องมือกลไปใช้ไลบรารีทรัพยากรการผลิต (MRL) จาก Siemens Digital Industries Software MRL ช่วยให้ผู้ใช้ NX CAM ค้นหา เลือก และเรียกค้นเครื่องมือสำหรับใช้ในการเขียนโปรแกรม CNC จากภายในอินเทอร์เฟซผู้ใช้ NX โดยไม่ต้องใช้ความสามารถหลายประการของ Teamcenter
“ประสิทธิภาพของกระบวนการค้นหาเครื่องมือที่เหมาะสมนั้นยิ่งใหญ่กว่าที่คาดไว้ เนื่องจาก NX รองรับการค้นหาเครื่องมือแม้จะมีการเบี่ยงเบนจากขนาดที่ระบุถึง 10 เปอร์เซ็นต์ก็ตาม” Stefan Pendl ผู้ดูแลระบบ CAx (เทคโนโลยีช่วยด้วยคอมพิวเตอร์) ของ Haidlmair กล่าว ด้วยความเชื่อมั่นว่ากลไกการค้นหาอันทรงพลังสามารถเพิ่มประสิทธิภาพได้อย่างมาก Haidlmair จึงได้รับใบอนุญาตซอฟต์แวร์ Geolus® จาก Siemens Digital Industries Software เพื่อการประเมิน ความสามารถพิเศษของซอฟต์แวร์ในการค้นหารูปทรงเรขาคณิตที่คล้ายกับที่ป้อนเข้ามาช่วยระบุชิ้นส่วนที่ออกแบบไว้ก่อนหน้านี้ ซึ่งไม่เพียงแต่สามารถลดเวลาในการออกแบบเท่านั้น แต่ที่สำคัญกว่านั้นคือความพยายามในการเขียนโปรแกรมเครื่องจักรในภายหลังอีกด้วย
The power of integration
“NX และ Teamcenter มอบสภาพแวดล้อมซอฟต์แวร์ที่ทรงพลังและบูรณาการทั่วทั้งบริษัท พร้อมด้วยฟังก์ชันการทำงานที่ล้ำสมัย และค่อนข้างง่ายต่อการนำไปใช้ แม้แต่ในบริษัทที่ซับซ้อนอย่าง Haidlmair” Riel กล่าว “ความสามารถของ Viewer ยังมีให้สำหรับผู้ใช้ซอฟต์แวร์ที่ไม่ใช่ CAx ทุกคน การใช้ข้อมูลที่สม่ำเสมอและฟังก์ชันการสนับสนุนอัตโนมัติอัจฉริยะ ตั้งแต่การออกแบบชิ้นส่วนไปจนถึงการเขียนโปรแกรมไปจนถึงการจัดการเครื่องมือที่เครื่องจักร ช่วยให้เราเพิ่มความสามารถในการผลิตพร้อมทั้งปรับปรุงคุณภาพและความเสถียรของกระบวนการ”
